基坑式散料卸车装置的工作原理主要是借助液压系统提供动力，通过翻板平台的倾斜以及利用重力作用实现散料的卸载，以下是详细介绍：
- 车辆定位：首先，装载散料的车辆行驶到基坑式散料卸车装置的翻板平台上。为确保卸车过程的安全和准确，车辆需要按照指定的位置和方向停放，此时挡车及定位装置会发挥作用，如挡轮器等会挡住车辆轮胎，防止车辆在卸车过程中滑动或移动，使车辆精准定位在预定的卸车位置。
- 液压系统驱动：当车辆停稳并完成定位后，操作人员启动液压系统。液压系统中的液压泵开始工作，将液压油从油箱中抽出，通过油管输送到各个液压元件中。液压油在压力的作用下，流向液压油缸，推动油缸的活塞杆伸出或缩回。
- 翻板平台倾斜：液压油缸的活塞杆与翻板平台相连，活塞杆的运动带动翻板平台绕着与基坑连接的铰链或转轴进行旋转。随着液压油缸活塞杆的进一步伸出，翻板平台逐渐倾斜，平台上的车辆也随之倾斜。
- 散料卸载：当翻板平台倾斜到一定角度时，车辆内的散状物料在重力的作用下，开始从车辆上滑落，沿着平台滑落到下方的接料坑或输送设备上，从而实现散料的卸载。物料的重力是卸载的主要动力，而翻板平台的倾斜角度决定了物料下滑的速度和卸载的效率。
- 平台复位：卸车完成后，操作人员通过液压系统控制液压油缸的活塞杆缩回，使翻板平台逐渐恢复到水平位置。车辆可以驶离卸车装置，完成整个卸车流程。
此外，为了保证基坑式散料卸车装置工作的安全性和可靠性，还配备了一系列的辅助系统和装置。比如，电气控制系统可以精确控制液压系统的运行，实现平台的平稳升降和倾斜；传感器可以实时监测平台的位置、角度和车辆的状态等信息，当出现异常情况时，系统会自动停止运行，以避免安全事故的发生。
