基坑式散料卸车装置的维护要点

机械部分

• 翻板平台：定期检查平台的钢结构有无变形、裂缝，特别是焊缝处，如有问题及时修复或补焊。检查平台表面的防滑层是否磨损严重，如有磨损应及时更换，以防止车辆在平台上打滑。
• 铰链及转轴：经常清理铰链和转轴处的灰尘、杂物，定期涂抹润滑脂，保证其转动灵活。检查铰链和转轴的磨损情况，如磨损超过规定限度，应及时更换，以免影响平台的稳定性和翻转精度。
• 挡车及定位装置：检查挡车器、定位器等装置的固定螺栓是否松动，如有松动及时拧紧。查看挡车器的橡胶垫是否老化、损坏，如有问题及时更换，以保证其缓冲和防滑效果。

液压部分

• 液压油缸：检查油缸的活塞杆表面是否有划痕、磨损或腐蚀，如有问题会影响油缸的密封性能和使用寿命，需及时修复或更换。观察油缸的密封件是否有泄漏现象，如有泄漏应及时更换密封件。定期清理油缸的防尘圈，防止灰尘进入油缸内部。
• 液压泵及阀组：检查液压泵的运行声音是否正常，有无异常振动，如有异常可能是泵内零件磨损或液压油中有空气等原因，需要及时排查。定期检查阀组的各阀门是否动作灵敏、准确，有无卡滞或泄漏现象，如有问题及时维修或更换阀门。
• 液压油：定期检查液压油的油位，确保油位在正常范围内，不足时及时补充。按照规定的周期更换液压油，一般每 2000-3000 小时或半年至一年更换一次，同时更换液压油滤清器，保证液压油的清洁度。

电气部分

• 控制系统：检查控制柜内的电器元件是否有过热、烧焦的痕迹，接线端子是否松动，如有问题及时处理。定期清理控制柜内的灰尘，防止灰尘堆积影响电器元件的散热和性能。
• 传感器：检查限位传感器、压力传感器等是否安装牢固，位置是否正确，如有松动或移位及时调整。定期检测传感器的灵敏度和准确性，如有偏差及时校准或更换。
• 电缆线路：查看电缆是否有破损、老化、龟裂等现象，如有应及时更换，防止发生短路、漏电等安全事故。检查电缆的连接头是否牢固，有无松动、氧化等情况，如有问题及时处理。

基坑及周边

• 基坑本体：定期检查基坑的混凝土结构有无裂缝、渗漏等问题，如有裂缝应及时进行修补，渗漏问题要查找原因并进行防水处理。清理基坑内的杂物和积水，防止积水腐蚀设备和影响基坑的稳定性。
• 周边环境：保持卸车装置周边的场地整洁，无杂物堆积，确保操作人员的行走安全和设备的正常运行。检查周边的排水系统是否畅通，如有堵塞及时疏通，防止雨水倒灌进入基坑。