液压卸车机安装

一、前期准备：场地规划与基础条件确认

1. 场地勘测与规划

• 空间要求：根据卸车机型号（如翻板式、侧翻式、后翻式）预留足够作业空间，包括：
  • 车辆进出通道（宽度≥货车宽度 + 1.5 米，长度≥货车长度 + 5 米，确保倒车、卸载、驶离顺畅）；
  • 设备操作半径（避免周边有障碍物，如电线杆、墙体，距离≥3 米，防止碰撞）；
  • 排水与通风：场地需硬化且有排水坡度（≥2°），避免积水；若为室内安装，需保证通风良好（液压系统散热需求）。
• 地基强度设计：
  卸车机工作时（尤其满载翻转）会产生巨大垂直载荷与侧向力，地基必须满足承重要求：
  • 混凝土强度等级≥C30，厚度根据设备吨位计算（如 50 吨级卸车机地基厚度≥300mm）；
  • 大型设备需预埋地脚螺栓（按说明书间距、深度要求固定），或采用 “钢筋混凝土承台 + 预埋件” 结构，确保设备与地基刚性连接。

2. 设备与工具准备

• 设备开箱检查：核对主机（如翻转架、承载平台）、液压系统（油箱、油泵、油缸、管路）、电气系统（控制柜、电机、传感器、限位开关）等部件是否齐全，有无运输损坏（重点检查油缸密封、管路接口、电机绝缘层）。
• 辅助工具清单：
  • 起重设备：汽车吊（吨位≥设备总重 1.2 倍，如 20 吨卸车机需 25 吨以上吊车）、叉车（短途搬运部件）；
  • 测量工具：水平仪（精度 0.02mm/m）、卷尺（50 米）、线坠、万用表（电气接线检测）；
  • 安装工具：扭矩扳手（液压管路螺栓紧固）、管钳、电焊机（地基预埋件焊接）、水平调整垫片（厚度 2-10mm，用于调平设备）。

二、核心安装步骤：机械主体与系统组装

1. 主机就位与水平校准

• 吊装就位：
  • 用吊车将卸车机主体（如翻转架、承载平台）吊装至地基预设位置，吊装点需严格按说明书指定位置（通常在设备重心对称点，避免变形）；
  • 缓慢下放，确保设备底座与地基预埋件对齐，初步固定（暂不拧紧地脚螺栓）。
• 水平调整：
  • 用水平仪检测承载平台及主机框架的水平度（纵向、横向偏差均需≤0.5mm/m）；
  • 若倾斜，通过加减调整垫片（垫在底座与地基之间）修正，直至水平，最后紧固地脚螺栓（按说明书扭矩值拧紧，如 M20 螺栓扭矩≥400N・m）。

2. 液压系统安装

• 管路连接：
  • 按液压原理图连接油缸、油泵、油箱之间的高压油管（注意区分进油管、回油管，管路标识需与图纸一致）；
  • 油管接口采用 “法兰连接” 或 “卡套式接头”，安装前需用高压空气吹扫管路内部（去除铁屑、杂质），接头处缠绕密封胶带（或涂液压专用密封胶），避免漏油；
  • 管路走向需平顺，避免急弯（弯曲半径≥油管直径的 10 倍）、交叉或受压，固定管路的管夹间距≤1.5 米，防止振动磨损。
• 油箱与油泵安装：
  • 油箱放置在通风、远离热源的位置，底面需水平（与主机框架保持 300mm 以上间距，便于检修）；
  • 油泵与电机通过联轴器连接，安装时需校准同心度（径向偏差≤0.1mm，轴向偏差≤0.2mm），避免运行时振动异响。
• 液压油加注：
  • 按说明书型号加注液压油（如 46# 抗磨液压油，低温环境需用 32#），加注前需过滤（过滤精度≤10μm），油位需在油箱刻度线 2/3 处；
  • 首次加注后，启动油泵空载运行 5-10 分钟，排出管路内空气（观察油缸无动作时的回油情况，直至无气泡）。

3. 电气系统安装

• 接线规范：
  • 由持证电工连接控制柜、电机、限位开关（如翻转角度限位、平台定位限位）、操作按钮等线路，严格按电气原理图接线（区分相线、零线、地线，地线需独立接地，接地电阻≤4Ω）；
  • 动力线（电机、油泵）与控制线（传感器、按钮）需分开穿管（金属管或阻燃波纹管），避免电磁干扰；导线接头需压接端子，并用绝缘胶带包裹。
• 安全装置调试：
  • 安装急停按钮（需醒目、防误触，安装在操作面板及设备周边 1.5 米范围内），确保按下后立即切断动力电源；
  • 连接限位开关（如翻转上限、下限），测试其有效性（当设备达到极限位置时，能自动停止动作，防止过载损坏）。